Obsah
Obálka
Vstřikovací formy pro zpracování termoplastů
Impresum
1
Úvod
2
Vstřikovací forma a její funkce
3
Postup při výrobě a vývoji vstřikovací formy
4
Návrh rozvržení vstřikovací formy
5
Návrh rozměrů důležitých komponent vstřikovací formy
6
Návrh a výběr desek vstřikovací formy
7
Vyhazovací systém
8
Temperace vstřikovacích forem
9
Vliv smrštění plastu na konstrukci vstřikovací formy
10
Základní principy konstrukce plastových dílů
11
Odvzdušnění dutiny vstřikovací formy
12
Upínání vstřikovacích forem na vstřikovacích stroji
13
Konsturkční prvky pro manipulaci s formami
14
Sled obráběcích operací při výrobě vstřikovací formy
15
Závěr
16
Testovací otázky
Literatura a zdroje
Vstřikovací formy pro zpracování termoplastů
Obálka
Následující kapitola
Předchozí kapitola
16
Testovací otázky
16
Testovací otázky
U přepážkového temperačního systému:
Proudí temperační médium z hlavního kanálu do vedlejšího, na konci přepážky změní směr a proudí zpět do hlavního kanálu.
Proudí temperační médium z vedlejšího kanálu do hlavního, na začátku přepážky změní směr a proudí zpět do vedlejšího kanálu.
Proudí temperační médium z hlavního kanálu do vedlejšího, na začátku přepážky změní směr a proudí zpět do vedlejšího kanálu.
Vstřikovaný díl ihned po výrobě má:
Větší rozměry ve srovnání se vstřikovaným dílem 24hod po výrobě.
Větší rozměry ve srovnání s rozměry dílu zaformovaného ve vstřikovací formě.
Menší rozměry ve srovnání s rozměry dílu zaformovaného ve vstřikovací formě.
Horký rozvod bývá obvykle proveden v následujících variantách:
S vnitřním nebo vnějším vytápěním.
Bez topného tělesa nebo s topným tělesem.
S podchlazenou vtokovou vložkou nebo nevyhřívanou vtokovou vložkou.
U neplněných semikrystalických plastů lze použít změnu tloušťky přibližně v rozmezí:
1 % - 2 %.
40 % - 45 %.
10 % - 15 %.
Finální frézování musí být prováděno:
Až po vyvrtání temperačních kanálů.
Před vyvrtáním temperačních kanálů.
Zásadně současně s vyvrtáváním temperačních kanálů.
Amorfní konstrukční plasty vykazují:
Horší zpracovatelnost v kombinaci s otevřenými typy horkých rozvodů.
Lepší zpracovatelnost v kombinaci s otevřenými typy horkých rozvodů.
Nezměněnou zpracovatelnost v kombinace s otevřenými typy horkých rozvodů.
Vyhazovače obvykle slouží k:
Odformování vstřikovaných dílů ze vstřikovací formy.
Centrování vstřikovací formy na vstřikolisu.
Manipulaci se vstřikovací formou.
Temperace vstřikovací formy:
Není nedílnou součástí vstřikovací formy.
Je nedílnou součástí vstřikovací formy.
Neovlivňuje kvalitu vyráběných dílů.
S klesající dobou dotlaku dochází:
K nárůstu hodnoty smrštění vstřikovaného dílu.
K poklesu hodnoty smrštění vstřikovaného dílu.
K prodloužení vstřikovacího cyklu.
Semikrystalické plasty jsou obecně:
Lépe snášející různá zúžení kanálů, kde proudí tavenina.
Hůře snášející různá zúžení kanálů, kde proudí tavenina.
Lépe snášející různá zúžení kanálů, kde neproudí tavenina.
Komínky:
Nemusí být opatřeny úkosy.
Musí být opatřeny úkosy.
Zkracují vstřikovací cyklus.
Frézovací práce následují:
Zásadně po provedení kalení a popouštění.
Zásadně před provedením kalení a popouštění.
Po ručních leštících pracích.
S rostoucí tvrdostí kovových materiálů dochází obvykle:
Ke zlepšení jejich obrobitelnosti.
Ke zhoršení jejich obrobitelnosti.
Ke snížení hustoty těchto materiálů.
Menší úhel úkosu:
Snižuje riziko poškození vstřikovaného dílu při jeho odformování.
Zvyšuje riziko poškození vstřikovaného dílu při jeho odformování.
Zlepšuje odformování ve srovnání s vyššími úhly úkosy.
Počet vyhazovačů:
Lze zvolit libovolně.
By měl být adekvátní s ohledem na konstrukci plastového dílu.
Souvisí s umístěním manipulačního oka.
Intenzitu odvzdušnění lze:
Snížit vyšším počtem odvzdušňovacích kanálů.
Zvýšit vyšším počtem odvzdušňovacích kanálů.
Snížit rozšířením odvzdušňovacích kanálů.
Schopnost jednotlivých materiálů převádět teplo z místa A do místa B je dána jejich:
Tepelnou vodivostí.
Chemickou odolností.
Teplotní vodivostí.
Výrobní cyklus procesu vstřikování termoplastů se obvykle skládá z následujících fází:
Plastikace, dotlak, vstřikování, chlazení, pohyby vstřikovací formy, derivace.
Plastikace, vstřikování, dotlak, chlazení, pohyby vstřikovací formy.
Plastikace, vstřikování, dotlak, chlazení, pohyby vstřikovacího stroje.
Celkové smrštění vstřikovaného dílu je ovlivněno:
Způsobem plnění.
Směrem toku taveniny.
Obsahem plniv.
Vady vstřikovaných dílů se doporučuje odstranit přednostně:
Konstrukční úpravou vstřikovací formy.
Úpravou technologických parametrů.
Změnou vstřikovaného materiálu.